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1. 主要構(gòu)造6：

• 給料系統(tǒng)：用于輸送塑料片材,，確保片材能夠準確地進入加工區(qū)域,，部分高端設(shè)備還具備自動上料功能,，可提高生產(chǎn)效率,。

• 拉料系統(tǒng)：通常由變頻馬達,、鏈條傳送裝置等組成,，負責將加熱軟化后的片材拉至模具區(qū)域進行成型,，其拉片速度和長度可精確調(diào)節(jié)。

• 加熱系統(tǒng)：采用陶瓷紅外線發(fā)熱磚等加熱元件,，對塑料片材進行快速,、均勻的加熱，并且每個發(fā)熱磚可單獨控制溫度,，便于根據(jù)不同的材料和工藝要求進行溫度調(diào)節(jié)6,。

• 成型系統(tǒng)：包括模具和相關(guān)的成型機構(gòu)，模具的形狀和尺寸決定了吸塑產(chǎn)品的形狀和規(guī)格,，成型機構(gòu)則負責將片材按照模具的形狀進行成型,。

• 真空系統(tǒng)：由真空泵、真空室,、真空儲存罐,、真空閥等部件組成，為吸塑成型提供所需的真空環(huán)境,，確保片材能夠緊密地貼合在模具上6。

• 冷卻系統(tǒng)：用于對成型后的產(chǎn)品進行冷卻,，加快產(chǎn)品的固化速度,，提高生產(chǎn)效率。冷卻方式有風冷和水冷等,，一些設(shè)備還配備了冷風剎車裝置,，可減少余風6。

• 控制系統(tǒng)：采用先進的 PLC 控制系統(tǒng)和人機界面,，操作人員可以通過觸摸屏實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),、調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，并自動記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),，方便管理和優(yōu)化生產(chǎn)流程14,。