2021年7月23日,。全自動吸塑機片材成型時,，片材被固定在夾緊裝置上,。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置,。有的是整個成型機配一套夾緊框架,。

　　夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式,，另一類是分瓣式,?？蚣苁綂A緊裝置由上,、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間,?？蚣艽蜷_時，下框架一般保持固定狀態(tài),。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上,。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時,，都裝有在框架打開范圍內(nèi)的安全操縱裝置,。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié),，為此,，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊,，并配有壓力調(diào)節(jié)裝置,。連續(xù)拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。

　　二,、加熱設(shè)備

　　熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程,，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu),，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性,，片材與加熱器間的間隔，輻射能吸收系數(shù),，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能,。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器,。

　　三,、真空設(shè)備

　　真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐,、閥門,、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵,，此種泵的真空度應(yīng)達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上,。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體,，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比成型室的容量大一半,。真空管路上,，必須裝有適當?shù)拈y門，以控制真空窄容量,。

　　真空泵的轉(zhuǎn)動功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定,，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中心系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定,。

　　四,、壓縮空氣設(shè)備

　　氣動系統(tǒng)可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐,、車間主管路集,、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機,。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給,。

　　壓縮空氣除大量應(yīng)于成型外，還有當一部分用于脫模,、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉(zhuǎn)片材等機件動作的動力,。

　　五、冷卻設(shè)備

　　為了進步生產(chǎn)效率,，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻,。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且可以采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具,。對于非金屬模具,，如木材、石膏,、玻璃纖維增強塑料,、環(huán)氧樹脂等模具，因無法用水冷,，可改用風(fēng)冷,，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。

　　生產(chǎn)中若采用自然冷卻可以獲得退火制件,，有利于進步制件的耐沖擊性,。用水冷卻固然生產(chǎn)效率高，但制件內(nèi)應(yīng)力較大,。

　　六,、脫模設(shè)備

　　脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模,，多數(shù)場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具,，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模,。

　　尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構(gòu)頂撞或震蕩脫模,，有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍?zhí)幚怼?/p>

　　七,、控制設(shè)備

　　控制系同一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器,、儀表,、管道、閥門各個參數(shù)和動作進行控制,。控制方式有手動,、電氣-機械自動控制,、電腦控制等，具體選用要根據(jù) *初投資人工費,、技術(shù)要求,、原料用度、生產(chǎn)和維修設(shè)備用度等因素綜合考慮